Ein Kunde sandte uns eine PDF-Datei mit drei Ansichten. Wir schweißten, polierten und testeten das Teil und lieferten es termingerecht aus.
Im Bereich der Vakuumtechnik gelten maßgeschneiderte Hohlräume oft als letzte Wahl, da sie zu teuer, zu langsam und zu aufwändig sind. Der Ingenieur begnügte sich daher damit, eine Standard-Hohlraumkammer zu kaufen und sie anzupassen: Er führte ein quadratisches Substrat in eine zylindrische Kammer ein, fügte zahlreiche Adapter und Dichtungsringe hinzu und verbrachte mehrere Monate damit, das Standardprodukt gerade noch brauchbar zu machen – während eine individuelle Lösung lediglich wenige Wochen benötigt.
Die heutige Individualisierung bezieht sich auf Ihre Abmessungen, Flanschanordnung, Werkstoffe und Lieferzeit – die meisten Konstruktionen benötigen 3 bis 4 Wochen, nicht 3 Monate. Der Unterschied zwischen ‚Standardprodukt‘ und ‚perfekter Passform‘ ist geringer, als Sie denken: Jede Kammer ist vollständig schweißvergossen, die Innenfläche ist elektropolitiert (Ra 0,4), jede Schnittstelle unterliegt einer Helium-Leckprüfung (< 1 × 10⁻⁹) und sämtliche Teile werden vollständig – ohne Stichproben – geprüft.
Hunderte von Fällen haben uns gelehrt, dass die größten Kosten einer Vakuumkammer nicht der Kaufpreis sind, sondern die Kompromisse, die Sie eingehen müssen, wenn sie nicht vollständig mit Ihrem Prozess kompatibel ist – der Adapter stellt einen potenziellen Leckpunkt dar, die umständliche Beladung kostet pro Charge einige Minuten mehr, und die Anpassung zieht sich über Jahre hin. Die gewünschte Flanschöffnung müssen Sie später selbst bohren – ein schmutziges und risikoreiches Unterfangen.
Individualisierung ist kein Luxus, manchmal ist sie einfach die intelligentere Wahl. Daher sagen wir jedem Kunden: Sobald wir die Zeichnungen versenden, informieren wir Sie darüber, ob die Umsetzung möglich ist, wo wir Verbesserungen vornehmen können und wann wir die Teile versenden können. Wir üben keinen Druck auf Sie aus – sondern führen ein ehrliches Gespräch.
HEISSE PRODUKTE