Polygon-Vakuumbewält

Polygon-Vakuumkammern werden weitgehend in der Industrie zur Beschichtung und Sputtersystemen eingesetzt, entworfen für die Deposition funktionaler und dekorativer Dünnfilme auf verschiedenen Substraten. Sie sind Bestandteil von Systemen wie DLC (Diamantartige Beschichtung), Bogenverdampfung und Magnetronsputtern. Diese Kammern werden mit Flexibilität entwickelt, um vielfältigen Anforderungen gerecht zu werden. Anwendung bedürfnisse.

Je nach spezifischen Anforderungen können polygonale Vakuumkammern in verschiedene Formen angepasst werden, darunter Fünfeck, Sechseck, Achteck und mehr. Universitäten und Forschungseinrichtungen benötigen oft spezialisierte Vakuumkammern für experimentelle Systeme, die Flexibilität, kompakte Volumina und niedrige Betriebskosten kombinieren. YM Technology arbeitet eng mit Kunden zusammen, um die optimale Vakuumkammerlösung auf Basis ihrer individuellen Anforderungen zu entwerfen und bereitzustellen.

Benötigen Sie eine individuell angefertigte Vakuumpresse?

YM Technology spezialisiert sich auf den Entwurf und die Fertigung maßgeschneiderter Vakuumpressen, gestützt durch umfangreiches Fachwissen und ein professionelles F&E-Team. Wir arbeiten eng mit Kunden zusammen, nutzen deren Zeichnungen und Spezifikationen, um hochwertige Vakuumpressen zu erstellen, die ihren besonderen Bedürfnissen entsprechen. Unser Engagement, kostengünstige Lösungen anzubieten, gewährleistet Kundenzufriedenheit bei jedem Projekt.

Für weitere Informationen zu maßgeschneiderten Vakuumbeschleunigern oder anderen YM-Vakuumkammerkomponenten, Kontaktieren Sie uns und teilen Sie Ihre Zeichnungen mit uns. Wir stehen Ihnen bei Ihren Anforderungen zur Seite!

Vakuumenten werden hauptsächlich in hochpräzisen Industrien eingesetzt, die extrem kontrollierte Umgebungen erfordern, wie zum Beispiel Ionenbeschichtungssysteme, Hochvakuum-Halbleiterausrüstung und Laboranlagen. Diese Kamern spielen eine entscheidende Rolle in Prozessen, bei denen die Aufrechterhaltung einer kontaminierten-freien, hochvakuum- oder ultrahochvakuum-(UHV)-Umgebung essenziell ist. Zum Beispiel ermöglichen Vakuumenten in Ionenbeschichtungsanwendungen die Ablagerung von dünnen Filmen mit außergewöhnlicher Gleichmäßigkeit und Haftung, während sie im Halbleiterherstellungsprozess die Integrität empfindlicher Prozesse wie Ätzen, Ablagerung und Lithografie gewährleisten. Zudem sind Vakuumenten in Laborumgebungen unverzichtbar für die Durchführung von Experimenten in Bereichen wie Materialwissenschaft, Physik und Chemie, wo präzise Drucksteuerung und minimale Umwelteinflüsse von entscheidender Bedeutung sind. Ihre Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit machen sie zu einem Eckpfeiler in fortgeschrittenen technologischen und wissenschaftlichen Anwendungen.

Unsere Vorteile:

1. Wir bieten individuelle Verarbeitung und Fertigung basierend auf Kundenanforderungen.

2. Einer-gegen-Eins professionelle Design- und Zeichnungsdienste.

3. Fähigkeit, passende Vakuumpumpsysteme gemäß Spezifikationen bereitzustellen.

4. Unsere Kammer Produkte sind beständig gegenüber hohen Temperaturen und Korrosion.

5. Unsere Produkte erfüllen internationale Standards und gewährleisten hohe Qualität und Präzision.

6. Fortgeschrittene Vakuum-Schweißtechnologie wird für Montage und Schweissverbindungen verwendet.

7. Modernes Vakuum-Lecksuchgerät sorgt für überlegene Produktleistung.

Technische Parameter von Standardvakuumkammern:

1. Material: Edelstahl 304, Edelstahl 316L oder nach Kundenangabe.

2. Betriebstemperaturbereich: -190°C bis +1500°C (Hochtemperaturen erfordern Wasser Kühlung).

3. Verschlussmethode: Fluorrubber "O"-Ringe oder Sauerstofffreimetalldichtungen aus Kupfer.

Wenn Sie unsere Vakuumkammern bestellen möchten, wenden Sie sich bitte an unser professionelles Verkaufsteam und geben Sie folgende Informationen an:

1. Ob das Produkt während der Nutzung Wärme erzeugt, die genauen hohen und niedrigen Temperaturen und ob eine Kühlung mit Wasser oder Flüssigstickstoff erforderlich ist.

2. Besondere Materialanforderungen. Gängige Materialien für Vakuumkammern umfassen Kohlenstoffstahl, Aluminium, Edelstahl 304 und Edelstahl 316.

3. Verbindungsarten, Vakuumpumpeverfahren und Art der verwendeten Vakuumpumpe.

4. Anforderungen an das Vakuumlevel und ob nach dem Evakuieren Schutzgase oder andere Gase eingeleitet werden müssen.

Fabrikprüfverfahren:

1. Vakuumsicherheitsprüfung: Standardleckrate: 1,3×10⁻⁸ Pa·L/s.

2. Wasserkühlungsdruckprüfung: Standardprüfdruck: 11,6psi, 24-Stunden-Leckfestigkeitsprüfung.

Oberflächenbearbeitungen:

- Elektropolieren

- Strahlen

- Säurereinigung

- Spiegelvergoldung.