Colada al Vacío: Fabricación Precisa para Prototipos y Producción en Pequeños Lotes

El proceso de vaciado por vacío ofrece numerosas ventajas convincentes que lo convierten en una elección ideal para diversos escenarios de fabricación. En primer lugar, proporciona una excepcional eficiencia en costos para producciones pequeñas y medianas, eliminando la necesidad de herramientas y costos de configuración caros asociados con la inyección tradicional. El proceso entrega una calidad de acabado superficial outstanding, replicando perfectamente incluso los detalles más finos del patrón maestro, incluyendo textura y esquinas afiladas. Otra ventaja significativa es el tiempo de entrega rápido, con piezas generalmente listas en días en lugar de semanas o meses. La flexibilidad del proceso permite modificaciones e iteraciones fáciles, lo que lo hace perfecto para las fases de desarrollo y prueba de productos. Los moldes de silicona utilizados en el vaciado por vacío pueden producir hasta 20-30 piezas, ofreciendo un excelente valor para series de prototipos y producciones pequeñas. El proceso también ofrece gran versatilidad de materiales, permitiendo el uso de diferentes resinas que pueden coincidir con las propiedades de varios termoplásticos, incluidos la transparencia, la flexibilidad y la durabilidad. Además, el vaciado por vacío puede producir piezas con geometrías complejas y contrafuertes que serían difíciles o imposibles de lograr con métodos de fabricación tradicionales. El proceso asegura una calidad consistente a lo largo de la producción, con un mínimo de encogimiento y deformación. Además, el entorno de vacío elimina burbujas de aire y vacíos, resultando en piezas estructuralmente sólidas con excelentes propiedades mecánicas.