真空鋳造：プロトタイプと小ロット生産のための精密製造

真空鋳造プロセスは、さまざまな製造シナリオにおいて理想的な選択肢となる多くの魅力的な利点を提供します。まず第一に、このプロセスは小規模から中規模の生産ロットに対して優れたコスト効率を提供し、伝統的な射出成形に関連する高価な金型やセットアップ費用の必要性を排除します。このプロセスは、マスターパターンの最も微細な詳細まで、質感や鋭い角も含めて正確に再現する優れた表面仕上げ品質を提供します。さらに、大きな利点の一つとして短納期が挙げられ、部品は通常数週間や数ヶ月ではなく数日で準備が整います。このプロセスの柔軟性により、簡単な修正や反復が可能となり、製品開発やテスト段階に最適です。真空鋳造で使用されるシリコンモールドは20〜30個の部品を生産でき、プロトタイプシリーズや小規模生産ロットに優れた価値を提供します。また、このプロセスは素材の多様性にも優れており、さまざまな熱可塑性樹脂の特性（透明性、柔軟性、耐久性など）と一致する異なるレジンを使用することができます。さらに、真空鋳造は伝統的な製造方法では困難または不可能な複雑な形状やアンダーカットを持つ部品を生産できます。このプロセスは生産全体を通じて一貫した品質を確保し、収縮や歪みが最小限に抑えられます。さらに、真空環境によって空気の泡や空洞が排除され、優れた機械的特性を持つ構造的に健全な部品が得られます。