Moulage sous vide : Fabrication de précision pour prototypes et productions en petites séries

Le procédé de moulage sous vide offre de nombreux avantages convaincants qui en font un choix idéal pour divers scénarios de fabrication. Avant tout, il offre une efficacité coûteuse exceptionnelle pour des séries de production allant du petit au moyen format, éliminant ainsi le besoin d'outillages et de coûts de mise en place associés à l'injection traditionnelle. Le procédé fournit une qualité de finition de surface remarquable, reproduisant parfaitement même les plus petits détails du modèle principal, y compris la texture et les angles aigus. Un autre avantage important est le délai de livraison rapide, avec des pièces généralement prêtes en quelques jours plutôt qu'en semaines ou mois. La flexibilité du procédé permet des modifications et itérations faciles, ce qui en fait un choix parfait pour les phases de développement et de test de produit. Les moules en silicone utilisés dans le moulage sous vide peuvent produire jusqu'à 20-30 pièces, offrant une excellente valeur pour les séries de prototypes et les petites productions. Le procédé offre également une grande versatilité des matériaux, permettant l'utilisation de différentes résines pouvant imiter les propriétés de divers thermoplastiques, y compris la transparence, la flexibilité et la durabilité. De plus, le moulage sous vide peut produire des pièces avec des géométries complexes et des sous-ensembles qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec des méthodes de fabrication traditionnelles. Le procédé garantit une qualité constante tout au long de la série de production, avec un minimum de rétrécissement et de déformation. En outre, l'environnement sous vide élimine les bulles d'air et les vides, résultant en des pièces solides avec d'excellentes propriétés mécaniques.