Vakuumbetonierung: Präzisionsfertigung für Prototypen und Kleinserie

Der Vakuumschüttprozess bietet zahlreiche überzeugende Vorteile, die ihn zu einer idealen Wahl für verschiedene Fertigungsszenarien machen. Erstens bietet er eine außergewöhnliche Kosteneffizienz für kleine bis mittlere Produktionsserien, wodurch teure Werkzeug- und Aufbaukosten im Zusammenhang mit der traditionellen Spritzgießung vermieden werden. Der Prozess liefert eine hervorragende Oberflächenqualität, wobei selbst die feinsten Details des Mustermodells, einschließlich Textur und scharfer Ecken, perfekt repliziert werden. Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist die kurze Lieferzeit, bei der Teile typischerweise innerhalb von Tagen und nicht Wochen oder Monaten bereit sind. Die Flexibilität des Prozesses ermöglicht leichte Änderungen und Iterationen, was ihn ideal für Entwicklungs- und Testphasen macht. Die in der Vakuumschüttung verwendeten Silikonformen können bis zu 20-30 Teile produzieren, was einen ausgezeichneten Wert für Prototypenserien und kleine Produktionsläufe bietet. Der Prozess bietet zudem große Materialvielfalt, da verschiedene Harze verwendet werden können, die die Eigenschaften verschiedener Thermoplaste nachahmen können, einschließlich Transparenz, Flexibilität und Dauerhaftigkeit. Darüber hinaus kann die Vakuumschüttung Bauteile mit komplexen Geometrien und Unterfahrungen herstellen, die mit traditionellen Fertigungsverfahren schwierig oder unmöglich zu realisieren wären. Der Prozess gewährleistet eine konsistente Qualität während des gesamten Produktionslaufs, mit minimaler Schrumpfung und Verzugung. Außerdem eliminiert die Vakuumumgebung Luftblasen und Hohlräume, was zu strukturell soliden Teilen mit exzellenten mechanischen Eigenschaften führt.